Werkzeug- und Formenbau -Die wesentliche Voraussetzung für Serienqualität

Das Werkzeug spielt eine entscheidende Rolle für die Qualität Ihrer Produkte. Wir fertigen unter Berücksichtigung Ihrer Produktspezifika qualitativ hochwertige Werkzeuge, die in der Lage sind, Ihre Serienprodukte effizient und wirtschaftlich zu produzieren.

Um sicherzustellen, dass die Werkzeuge Ihren Erwartungen entsprechen, bieten wir Ihnen die Möglichkeit, Muster zu erhalten, bevor wir mit Ihrem Werkzeug in die Serienproduktion gehen. Die Prototypen ermöglichen es Ihnen, die Funktionalität und Qualität der Teile zu überprüfen und gegebenenfalls Anpassungen vorzunehmen. So garantieren wir, dass die finalen Produkte Ihren Anforderungen und den höchsten Qualitätsstandards gerecht werden.

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Klassischer Ablaufplan im Rahmen der gemeinsamen Projektgestaltung:

1. Sichtung Ihrer Ideen/Zeichnungen/Produkte/Daten

2. Kostenlose konstruktive Überarbeitung Ihrer Daten, um diese spritzgussseitig zu optimieren, um die Wirtschaftlichkeit Ihrer Produkte zu maximieren

3. Beistellung kostenloser Prototypen durch LB zur Geometrieprüfung

4. Start des Werkzeugbaus

5. Kostenlose Erstabmusterung

6. Optimierung der Erstmuster, falls notwendig

7. Start der Serienproduktion

8. Montage und Beistellung verschiedener Komponenten, falls gewünscht (Add-on Programm)

Wir sehen uns nicht als reiner Lieferant, sondern vielmehr als Partner. In jeder Phase begleiten wir Sie mit dem bestmöglichen Service. Unser gemeinsames Ziel: Ihre Produkte so gut wie möglich in Qualität und Wirtschaftlichkeit nach vorne bringen!

Unsere Kernkompetenzen

• Inhouse-Konstruktion: Von der ersten Idee bis zur fertigen Serienteil-Form

• Maßgeschneiderter Werkzeugbau und individuelle Spritzgusslösungen

• Ganzheitliche Fertigungskette: Entwurf, Prüfung, Fertigung, Montage und Instandhaltung aus einer Hand

Zahlreiche Fertigungskapazitäten

• 3D-CNC-Fräsen

• NC-/CNC-Drehen

• CNC-Flach- und CNC-Rundschleifen

• CNC-Senkerodieren und Erodieren

• Oberflächenbearbeitung: Polieren

• Schweißen

• Maximale Maschinenauslegung für Werkzeuge bis 530t

• Hochmoderne 3D-CAD-Software mit Moldflow-Simulation

• 3D-CAM-Software für präzise Fertigung, virtuos abgestimmt auf Kavitätenzahl und Komplexität

• Und vieles mehr

Vorteile der Zusammenarbeit mit der LB-Kunststofftechnik

• Ganzheitliche Abwicklung aus einer Hand: Entwicklung, Konstruktion, Werkzeugbau und Instandhaltung bis hin zu unserem Add-on Programm

• Schnelle Realisierung: Von der ersten Idee bis zum Serienteil in kurzer Zeit

• ERP-basiertes Projektmanagement: Transparenz, Planbarkeit und flexible Reaktionsfähigkeit auf Kundenanforderungen

• Hochwertige Qualität: Eng verzahnte Prozesse, Rückverfolgbarkeit und dokumentierte Qualität

• Skalierbarkeit: Von Prototypen bis hin zu großen Serien – angepasst an Material, Kavitätenanzahl und Produktionsvolumen

Herstellungsprozess (Kurzüberblick)

• Vom Entwurf bis hin zu fertigen Werkzeugen: Die Zusammenstellung erfolgt nach Konstruktionszeichnungen unter Berücksichtigung von Materialgüte, Kühlung und Temperierung

• Hochwertige Werkstoffe, präzise Bearbeitung und erstklassige Oberflächen

• Mehrteilige Werkzeuge: Je nach Komplexität bestehen Werkzeuge aus diversen Komponenten, die sorgfältig aufeinander abgestimmt sind.

• Flexible Auslegung: Optimierung von Kühlung, Angusssystem (Kaltkanal oder Heißkanal), Hinterschneidungen und Formtrennungen

Aufbau und Funktionsweise eines Spritzgusswerkzeugs

• Zwei Hälften: Düsenseite (statisch) und Auswerferseite (beweglich)

• Zentrale Komponenten: Kavitäten, Angusssysteme, Kerne, Temperierung

• Düsenseite: Formnester/ Kavitäteneinsätze, Angusssysteme (Kaltkanal-Verteiler oder Heißkanalverteiler)

• Auswerferseite: Auswerferelemente, Kerne, Kavitäteneinsätze

• Befestigung: Zentrierring und Spannpratzen auf der Aufspannplatte

• Entformung: Abstreifplatten/Auswerferstifte, Schiebern/Backen bei Hinterschneidungen

• Temperierung: Separat regelbare Temperiersysteme für präzise Temperaturführung je Kavität